地下管廊施工工艺
根据场地情况，本区段明挖基坑支护采用灌注桩加一道钢支撑，桩间采用高压旋喷桩止水，管廊采用满堂支架现浇。
1、施工准备
做好场地的“三通一平”工作，开工前探明地下障碍物及地下管线，并做好标记，做好管线的迁改和保护工作。
2、冲孔灌注桩施工
由于既有高架桥梁距基坑顶部的净空仅有8.00m左右，旋挖桩机无法施工，只有采用冲孔法进行灌注桩施工，钢筋笼分节制作后在孔口拼接。
冲进成孔前埋设护筒埋深为2.0一2.5m。开孔阶段采用小冲程密击，直到冲孔深度超过护筒深度4m后方可提速。终孔后采用正循环工艺进行第一次清孔。钢筋笼、导管安放完毕后，采用正循环工艺进行第二次清孔，灌注混凝土间隔时间不大于30min，灌注过程中应用测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。
3、桩间高压旋喷桩施工
因受净空高度的限制，基坑止水帷幕采用双管高压旋喷桩。原设计桩间采用1根高压旋喷桩止水，为了确保桩间不发生渗漏，每个桩间施工时增加至3根高压旋喷桩。钻机安放保持水平，钻杆轴线垂直对准钻孔中心，钻杆倾斜度不得大于0.5%0钻进至设计高程后进行喷射注浆。钻杆提升喷浆过程中，应随时观察反浆的变化情况，反浆量少或不反浆则说明泵送的水泥浆大量渗流到土层中，未能形成状体。应调整水泥浆稠度或加入速凝剂等，并调整水泥浆的泵送压力以及高压空气的泵送压力，以适应土层的变化。
4、基坑土方开挖
由于地下管廊明挖基坑东侧临近车行隧道基坑，为了确保2个相邻基坑开挖时不造成支护结构和2个基坑之间加持的土体产生过大的变形和沉降，2个相邻的基坑必须保持同步开挖，2个相邻基坑的开挖深度高差不得大于1.0m0
基坑土方开挖前，应按设计轴力40%一60%的预加力安装钢支撑。在钢支撑施工完一段时间后，可能会松动导致应力损失，可以复加1次以上预应力。复加预应力以检测数据为主，人工检查为辅。
基坑在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑和紧固件经常检查，以控制支护结构的侧向位移，减少地表沉降。
5、地下管廊主体结构施工
3.5.1垫层施工
垫层混凝土施工前采用人工平底，清除表面松土和杂物，验收合格后支模浇筑20cm厚的C15素混凝土垫层。
3.5.2钢筋施工
钢筋绑扎施工流程:外侧模安装定位后绑扎底板及侧墙竖直钢筋一安装侧墙预埋铁件一安装内模定位一绑扎顶板钢筋。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。焊接或绑扎成型的钢筋网架必须稳定牢固，在安装模板和浇筑混凝土时不得松动和变形。
3.5.3模板和支架
管廊外侧模及内侧模板均采用“竹胶板+木擦条+钢管撑”的结构形式，模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有变形。模板横肋采用lOcm x lOcm木方，间距30cm;竖肋用2根100mm的槽钢作背带，间距90cm。满堂脚手管支架，采用} 48mm、壁厚3.5mm普通钢管。支架纵向布置间距为60cm，横向间距为60cm，横杆层距为90cm，斜杆按规范布置。钢管支架与顶模、侧模采用顶伸螺杆与方木加固，以便完工后落模。
3.5.4施工缝、变形缝
为满足结构不均匀沉降，根据设计要求设置变形缝，变形缝缝宽20 } 30mm，采用复合防水构造措施，中埋式橡胶止水带与外贴防水层复合使用。
施工缝处止水钢板贴合面四边满焊连接，并在钢筋上固定牢固，施工缝处应当在竖直向对止水钢板两边混凝土加强振捣，快插慢提将止水钢板表面的气泡排出，保证施工缝处混凝土密实。
3.5.5混凝土浇筑
混凝土按水平层次成槽梯坎推进浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度控制在30cm内。混凝土振捣间距蕊40cm，每次振捣时间以20 } 30s为宜，快插慢拔，加强混凝土二次振捣，以混凝土初凝前1一4h左右进行。分层浇筑时，要插入下层混凝土5一lOcm，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土浇筑后4一6h后开始淋水养护，养护时间不少于14d。
3.5.6结构防水体系
由于地下管廊防水要求较高，需要进行两道防水:自防水和外部防水种。自防水体系为C40P8的混凝土亡体结构;管廊结构外部防水采用1.5~厚压敏反应型自粘高分子防水卷材I敬甫作业作为外包防水层。
