在地下室后浇带、施工缝部位，通常会采用埋设止水钢板的工艺做法，而传统止水钢板施工均为现场焊接安装。由于现场施工环境比较复杂，尤其是非直线段止水钢板的搭接部位，涉及到阴角、阳角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出现焊接不饱满、漏焊的情况，造成止水钢板止水效果达不到要求。
止水钢板预制施工工法是一种对止水钢板非直线段搭接部位提前深化设计，进行预制加工成型，现场只对直线段搭接部位进行焊接，且此工法通过工厂化集中加工，降低了材料的损耗，缩短了止水钢板施工工期，大大提高了非直线段部位止水钢板的焊接质量。
本工法适用于后浇带、施工缝部位止水钢板的埋设。
（1）便于加工，加快进度
大部分的止水钢盖板接头都是在加工棚内完成，改变了原有的施工操作环境，施工环境好。 由于大部分转角接头事先都已焊接完毕，不占用现场作业空间，操作效率提高，从而达到缩短工期的效果。
（2）整体性好，提升焊缝质量
由于止水钢板是按图纸尺寸切割完成后进行焊接，可以保证焊缝饱满，无夹渣，焊缝高密度连接，由专人负责焊接，也可以保证焊缝无砂眼，无烧伤、咬边等现象发生，有效保证接头的焊缝质量。
（3）节材环保
深化设计后在加工区集中加工，可以减少现场焊接对材料的浪费，同时减少了施工现场的光污染。
操作技术较简单，在止水钢板进场后，根据深化设计图进行切割焊接将直角和转角处的止水钢板提前加工成品，节省现场操作时间。通过集中加工保证止水钢板所有焊接部位的焊接质量，避免焊缝处的渗水。
节点深化设计→集中加工→止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收
止水钢板搭接长度为50mm，钢板焊接应双面满焊，分两遍成活，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无沙眼、漏焊，如有应进行补焊。第二遍从下端进行施焊。
现场安装
止水钢板定位：沿止水钢板长度方向，在其两侧采用Φ8 钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位筋的间距为1.5m，两侧对称设置。
止水钢板定位筋
柱、剪力墙拉筋加设：墙柱钢筋绑扎设置如图9所示，止水钢板两侧柱箍筋断开，箍筋钩头与止水钢板单面焊接；剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道拉筋穿过止水钢板。
穿墙柱处止水钢板节点深化
（4）检查验收
止水钢板焊接完成后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或者焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。检查定位筋是否焊接牢固，检查合格后报监理工程师检查验收。
刘经理