止水结构的施工方法具体如下:
步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔I按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管8内充满黄油；
步骤B、将接缝处设止水带位置处混凝土修补与打磨平整，用压缩空气吹净处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；步骤C、在橡胶止水带3上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔I直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带的粘贴面进行打磨处理，并用丙酮或酒精擦拭干净；
步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板9表面涂抹粘接剂2，胶层厚度2?3_，安装橡胶止水带3并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带3两侧应有胶体溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；
步骤E、在型钢压板4翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板9的间距尺寸适配；如型钢压板4设置于非直线段处，则另在型钢压板4非设孔翼缘侧按一定间距设切割缝，并在放样弧线上进行弯曲处理；在型钢压板4粘贴面上涂粘接剂2，涂层厚度2?3mm，用螺栓5穿过型钢压板4和橡胶止水带3，与预埋锚孔I调整定位后紧固，直至两面有胶体溢出；步骤F、待粘接剂2固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓5外露部分采用塑料套保护，采用塑性密封材料对型钢压板4及螺栓5进行密封处理，变形缝用泡沫板10和密封胶11密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土12密封，在橡胶止水带3的U形结构内填充浙青麻丝13。
在沙河U型渡槽第60榀及第82榀槽上进行了混凝土接缝止水结构及其施工方法止水结构的试验，充至满槽水位后静停后，止水结构未出现渗漏现象，显示出混凝土接缝止水结构及其施工方法技术具有施工相对简单、止水效果良好等优点，尤其适用于大弧度结构如大型U形渡槽接缝处的止水处理。
1.一种混凝土接缝止水结构，其特征在于，包括预埋锚孔(I)、粘接剂(2)、橡胶止水带(3)、型钢压板(4)、螺栓(5)、密封结构(6)；所述预埋锚孔(I)预埋在混凝土结构内，橡胶止水带(3)用粘接剂(2)粘结于混凝土接缝止水槽表面，型钢压板(4)用粘接剂(2)粘结在橡胶止水带(3)上表面，螺栓(5)穿过型钢压板(4)和橡胶止水带(3)与预埋锚孔(I)紧固，在橡胶止水带(3)与混凝土接缝止水槽之间为密封结构(6)。
2.如1所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述预埋锚孔(I)由弯折钢筋(7)、内螺纹钢管(8)、预埋钢板(9)组成，所述预埋钢板(9)中部设有圆孔，孔径与内螺纹钢管(8)外径适配，弯折钢筋(7)—端接入内螺纹钢管(8)并焊接，内螺纹钢管(8)上端接入预埋钢板(9)的圆孔并焊接，所述弯折钢筋(7)与混凝土结构内的构造筋焊接。
3.如权利2所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述橡胶止水带(3)的纵向中部为U型结构，两侧沿长度方向设有圆孔，该圆孔间距、孔径与预埋钢板(9)上的圆孔适配。
4.如3所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述型钢压板(4)的一侧翼缘设有圆孔，所述圆孔的间距、孔径与预埋钢板(9)上的圆孔适配。
5.如4所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述密封结构(6)具体如下:变形缝处自下而上依次用泡沫板(10)和密封胶(11)密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土(12)密封，橡胶止水带(3)的U形结构内填充浙青麻丝(13)。
6.如1~5任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述粘接剂(2)为建筑结构胶，胶层厚度2~3mm。
7.如1~5任一项所述混凝土接缝止水结构，其特征在于，所述螺栓(5)的外露部分用塑料套包裹。
8.—种如5~7任一项所述混凝土接缝止水结构的施工方法，包括以下步骤:步骤A、混凝土结构浇筑前，将预埋锚孔(I)按设计间距固定于接缝处钢筋笼内，并将内螺纹空心管(8)内充满黄油；步骤B、将接缝处设止水带位置处的混凝土修补打磨平整，并清理干净；步骤C、在橡胶止水带(3)上打孔，孔的直径、间距与预埋锚孔(I)直径、间距尺寸适配，对橡胶止水带(3)的粘贴面进行打磨处理，并擦拭干净；步骤D、在接缝缝槽混凝土及预埋钢板(9)表面涂抹粘接剂(2)，安装橡胶止水带(3)并用施压顶固杆及压板逐段压实，橡胶止水带(3)两侧应有粘接剂(2)溢出，待胶体充分固化后拆除施压顶固杆及压板；步骤E、在型钢压板(4)翼缘上打孔，孔的间距与安装好的预埋钢板(9)的间距尺寸适配；在型钢压板(4)粘贴面上涂粘接剂(2)，用螺栓(5)穿过型钢压板(4)和橡胶止水带(3)，与预埋锚孔(I)调整定位后紧固，直至两面有粘接剂(2)溢出；步骤F、待粘接剂(2)固化后，对接缝槽内进行局部修整及清理，螺栓(5)外露部分用塑料套保护，用塑性密封材料对型钢压板(4)及螺栓(5)进行密封处理，变形缝用泡沫板(10)和密封胶(11)密封，变形缝两侧用丙乳腻子或细石混凝土(12)密封，在橡胶止水带(3)的U形结构内填充浙青麻丝(13)。
9.如8所述施工方法，其特征在于，步骤B中所述清理干净具体是指:先用压缩空气吹净处理，然后用丙酮或酒精擦拭干净。
