一、定位方向：迎水面决定钢板开口朝向
止水钢板安装的首要原则是确保其“喇叭口”朝向迎水面。
地下室场景：喇叭口需朝向外侧，阻断地下水渗透路径。例如，底板与剪力墙交接处，钢板开口朝基坑外侧布置。
水箱/水池场景：喇叭口应朝向内侧，防止内部水体外渗。安装前需结合结构图纸复核水流方向，避免反向安装导致防水失效。
特殊部位处理：转角处优先采用整板弯折成型，若需拼接则执行丁字形或7字形双面满焊工艺，确保焊缝无渗漏风险 。
二、定位焊接：精准控制标高与焊缝质量
1、标高定位：钢板中心线应设置在施工缝上方300mm处，例如地下室底板施工时，中心标高为底板顶面+300mm。采用Φ10或Φ12钢筋制作门形支架，将钢板焊接固定在剪力墙水平筋与竖向主筋上，间距≤300mm，两侧对称布置 。
2、搭接焊接规范：钢板搭接长度≥50mm，采用双面连续电弧焊，分两遍施焊：第一遍点焊固定后从中间向两端施焊，敲除药皮检查无砂眼、漏焊；第二遍反向补焊增强密实度 。
焊接电流控制在90-120A，焊条选用E43型（需提前烘干），焊缝高度≥3mm，严禁单面焊或跳焊 。
3、钢筋避让处理：当钢板与剪力墙拉筋冲突时，切断拉筋后与钢板焊接，并在原位置补焊同规格开口箍筋加固，确保结构受力不受影响 。
三、分次浇筑：混凝土施工缝精准控制
1、首次浇筑要点：混凝土需浇筑至钢板中心线高度（即施工缝位于钢板中轴）。例如3mm厚、300mm宽的钢板，首次浇筑高度为底板面+150mm。振捣时避免触碰钢板，防止位移变形。
2、二次浇筑准备：
凿毛处理：清除施工缝表面浮浆，露出粗骨料，增强新旧混凝土结合力。
钢板清洁：剔除首次浇筑时污染钢板的混凝土残渣，检查焊缝完整性，必要时补焊修复。
3、质量控制指标：钢板垂直度偏差≤2mm，水平标高误差≤5mm。
焊缝经自检后需报监理验收，要求无夹渣、咬边，渗透检测合格率达100% 。
4、成品保护与验收
绑扎后续钢筋时，严禁踩踏或挤压止水钢板，模板合模前需二次复核位置。
验收重点：喇叭口朝向与设计文件一致性；焊缝长度、密实度及防腐处理（热浸锌钢板无需额外防腐）；定位钢筋焊接牢固度及补强措施完整性。
