1.根据目前科技发展要求，建筑产品节能降耗是大势所 趋，为此，国内也创新了很多接头形式，驻本也达到了节能降 耗的要求。如：管接头、橡胶止水接头等，管接头具仓成本低 的优势，但施工操作有一定难度，止水效果难以保证。橡胶止 水接头止水效果较好，但是须设计加工接头器，且施工操作 难度高。
因此，研制一种新的接头形式，既具有普通工字钢接头 的性能，又具夼成本低的接头势必为市场接受，又能更好地 适应今后发展的溢要，满足节能降耗的要求。
2技术特点
地下连续墙是分梢段逐段施工，先施工单元槽段与后施 工单元梢段以某种接头形式相互连接而成的，敁终浇筑为整 体，而接头形式的选择直接关系到墙体的整体性及施工效 果，也关系工程的成本，故连续墙接头的施丁好坏将对工程 质氘及效益产生直接影响。传统的工字钢接久o是由钢板焊接 成形，一般足由两块翼板与-o块腹板组成，丨设板与翼板之间 采用电弧焊连续焊接形成整体，冈形状像“工”字而得名工字 钢接头；橡胶止水接头满足节能降耗的要求，似施工工艺复具有有以下优点。
2.1快速性
山于以往工字钢接头首先要对钢板进行开料，然后进行 现场拼装，最后足）设板与翼板之间两侧连续焊接成形，连续 焊缝长，制作一个工字钢接头需花费约5 h~7 h左右，对钢 筋M整体施丁速度影响较大。而双止水钢板连续墙接头取消 了腹板，只保衍了两块坭板作为止水钢板，止水钢板分别与 水平钢筋进行连接，不仅减少了钢板幵料及拼装时间，也减 少了接头施工的焊接时间，完成一个双止水钢板连续墙接头 只需花费2 h左右，因此可以大大加快钢筋M整体施工速 度。
2.2经济性
钢板是建筑工程中的高价材料，以往工字钢接头中腹板 的钢板约占连续墙钢板用M 50%左右（tS 800 mm厚连续墙 计算，墙厚越大，丨设板钢板用贵越大），双止水钢板连续墙接 头取消了腹板，而采用隔离网进行连接，极大地减少了钢板 的用M，可节省约78%的焊缝长度，也减少了焊接等辅材的 用蜇，减少了用电蜇，因此，双止水钢板连续墙接头的经济效 益明显。
2.3环保性
普通工字钢接头需完成大贤的焊接工作，其每延米焊缝 长度为2 000 mm,而双止水钢板接头其每延米焊缝长度仅 为580 mm,可大大减少焊接烟尘和有毒有密气体、热辐射对 环境和操作工人的影响。
3工艺原理
双止水钢板连续墙接头的工艺原理是接头部位墙体的
内外侧釆川两块钢板作为接头止水，通过阻止地下水的渗流 路径达到止水的目的，钢板之间采川钢筋M结合快易收口网 作为混凝土的隔离网，以阻挡先施工单元梢段混凝I:浇筑时 流入相邻槽段，避免后施工槽段成槽施X困难和可能造成接 头部位止水钢板的止水作川失效：接头在现场按设计图纸制 作，与钢筋M焊接成整体，整体起ffi、下放，双止水钢板连续 墙接头起到定位、防渗、M护及连接的作用，可替代齐通工字 钢接头。
双止水钢板釆用两块钢板^钢筋网的水平筋焊剧定，
同时在两块止水钢板之间焊接连接筋和加强筋以形成隔离 网的It架，之后在钢筋网内侧将收口网凼定在连接筋和加强 筋上形成混凝土隔离M,通过浞凝土隔离网来阻止先施丨：梢 段浞凝土在浇筑过程中渗流到后施工槽段，起到隔离I、II 期混凝土的作用，大样如阁3所示。
7工程实践
广佛地铁施工五标【茁岗站】土逑工程，位于佛山南海 K中心的桂澜路上，车站两侧为加汕站，南侧为复平路与桂 澜路交叉U,桂澜路交通较繁忙，7丨o:站附近的人流、车流灯较 大。个：站褪坑采用明挖法施工，M护结构采用地K连续墙，共 有105个梢段，进入粉质黏土不小于6 m，进入全风化岩层 不小于4.5 m，进入强风化岩层不小于3.5 m,进入中风化岩 层不小于2.5 m，进入微风化岩层不小于1.5 m,周长共计约 615 m,连续墙混凝土蜇11 093 i^，原设计采用工字钢接头，
